企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展的必然選擇——過程質(zhì)量控制
質(zhì)量總監(jiān) 王澤軍
每當聽到某某車間產(chǎn)品又返工了，客戶又退貨了，客戶又投訴了等等，我們首當其沖的指責到----過程質(zhì)量是怎么抓的！？殊不知，任何企業(yè)，在面臨生產(chǎn)旺季的時候，總會存在質(zhì)與量的選擇。要么求一時之利而毀企業(yè)發(fā)展前程；要么顧及質(zhì)量、精心耕耘。如果產(chǎn)品質(zhì)量一旦出現(xiàn)問題，不但會增加返工費用而且還會產(chǎn)生額外的成本，更會遭致客戶投訴，直接影響公司的經(jīng)濟效益，損害公司的名譽。因此，企業(yè)
質(zhì)量管理必須注重生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。
產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程是指從市場調(diào)查開始，經(jīng)過產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，產(chǎn)品工藝準備，原材料采購，生產(chǎn)組織、控制、
檢驗、包裝入庫到銷售、服務(wù)等一系列過程。
全面質(zhì)量管理的基本方法就是全過程的
質(zhì)量管理，通過提高各個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。而衡量生產(chǎn)過程優(yōu)劣的標準是：高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。也可以說是多快好省，其量化的指標體現(xiàn)在投入產(chǎn)出率。在生產(chǎn)過程中，
企業(yè)管理者力求以最少的勞動耗費（包括物化勞動和活勞動，生產(chǎn)出盡可能多的滿足用戶需要的產(chǎn)品。對我們來講，就是以最少的成本生產(chǎn)出滿足公司品質(zhì)要求的產(chǎn)品。要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的這個目標，一是各個生產(chǎn)要素（人、財、物、信息等）在質(zhì)和量上滿足生產(chǎn)產(chǎn)品的需要，這是組織好生產(chǎn)過程的前提基礎(chǔ)條件。因此，
生產(chǎn)管理必須從基礎(chǔ)條件入手；二是要使各生產(chǎn)要素在生產(chǎn)過程中處于最佳的結(jié)合狀態(tài)，按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求組成一個彼此聯(lián)系的、密切協(xié)作的、有序的、效率高的完整體系。要保證最佳的結(jié)合狀態(tài)，必須通過一系列的技術(shù)方法和管理措施，運用計劃、組織、控制的職能得以實施和實現(xiàn)，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合設(shè)計要求與客戶要求?！ 《⑸a(chǎn)過程
質(zhì)量管理措施
1、堅持按標準組織生產(chǎn)。
標準化工作是
質(zhì)量管理的重要前提，是實現(xiàn)管理規(guī)范化的需要，“不講規(guī)矩不成方圓”。企業(yè)的標準分為技術(shù)標準和管理標準。工作標準實際上是從管理標準中分離出來的，是管理標準的一部分。技術(shù)標準主要分為原材料輔助材料標準、工藝工裝標準、半成品標準、產(chǎn)成品標準、包裝標準、
檢驗標準等。它是沿著產(chǎn)品形成這根線環(huán)環(huán)控制投入各工序物料的質(zhì)量，層層把關(guān)設(shè)卡，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。在技術(shù)標準體系中，各個標準都是以產(chǎn)品標準為核心而展開的，都是為了達到產(chǎn)成品標準服務(wù)的。我們的生產(chǎn)工藝參數(shù)，具有隨意改動性，這是必須加以重視完善的一個問題。管理標準是規(guī)范人的行為、規(guī)范人與人的關(guān)系、規(guī)范人與物的關(guān)系，是為提高工作質(zhì)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)的。它包括產(chǎn)品工藝規(guī)程、操作規(guī)程和經(jīng)濟責任制等。企業(yè)標準化的程度，直接反映
企業(yè)管理水平的高低。企業(yè)要保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先要建立健全各種技術(shù)標準和管理標準，力求配套。二是要嚴格執(zhí)行標準，把生產(chǎn)過程中物料的質(zhì)量、人的工作質(zhì)量給予規(guī)范，嚴格考核，獎罰兌現(xiàn)。三是要不斷修訂改善標準，貫徹實現(xiàn)新標準，保證標準的先進性。
質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)過程中發(fā)揮舉足重輕的職能：一是保證的職能，也就是把關(guān)的職能。通過對原材料、半成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否接收。保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠；二是預(yù)防的職能。通過質(zhì)量檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為控制提供依據(jù)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，找出原因及時排除，預(yù)防或減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；三是報告的職能。質(zhì)量
檢驗部門將質(zhì)量信息、質(zhì)量問題及時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告，為提高質(zhì)量，加強管理提供必要的質(zhì)量信息，從而達到持續(xù)改進的目的。
要提高質(zhì)量檢驗工作，一是需要建立健全質(zhì)量檢驗機構(gòu)，配備能滿足生產(chǎn)需要的質(zhì)量檢驗人員和設(shè)備、設(shè)施；二是要建立健全質(zhì)量檢驗制度，從原材料進廠到產(chǎn)成品出廠都要實行層層把關(guān)，做原始記錄，生產(chǎn)工人和檢驗人員責任分明，實行質(zhì)量追蹤。同時要把生產(chǎn)工人和檢驗人員職能緊密結(jié)合起來，檢驗人員不但要負責質(zhì)檢，還有指導(dǎo)生產(chǎn)工人的職能。生產(chǎn)工人不能只管生產(chǎn)，自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品自己要先進行檢驗，要實行自檢、互檢、專檢三者相結(jié)合；三是要樹立質(zhì)量檢驗機構(gòu)的權(quán)威。質(zhì)量檢驗機構(gòu)必須在總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，任何部門和人員都不能干預(yù)，經(jīng)過質(zhì)量
檢驗部門確認的不合格的原材料不準進廠，不合格的半成品不流到下一工序，不合格的產(chǎn)品不許出廠。
3、實行質(zhì)量否決權(quán)
產(chǎn)品質(zhì)量靠工作質(zhì)量來保證，工作質(zhì)量的好壞主要是人的問題。因此，如何挖掘人的積極因素，健全
質(zhì)量管理機制和約束機制，是質(zhì)量工作中的一個重要環(huán)節(jié)。 質(zhì)量責任制或以質(zhì)量為核心的經(jīng)濟責任制是提高人的工作質(zhì)量的重要手段。
質(zhì)量管理在企業(yè)各項管理在占有重要地位，這是因為企業(yè)的重要任務(wù)就是生產(chǎn)產(chǎn)品，為社會提供使用價值，同時獲得自己經(jīng)濟效益。質(zhì)量責任制的核心就是
企業(yè)管理人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)人員在質(zhì)量問題上實行責、權(quán)、利相結(jié)合。作為生產(chǎn)過程
質(zhì)量管理，首先要對各個崗位及人員分析質(zhì)量職能，即明確在質(zhì)量問題上各自負什么責任，工作的標準是什么。其次，要把崗位人員的產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟利益緊密掛鉤，兌現(xiàn)獎罰。對長期優(yōu)勝者給予重獎，對玩忽職守造成質(zhì)量損失的除不計工資外，還處以賠償或其它處分，體現(xiàn)“嚴字當頭，責任追究”的質(zhì)量管理方針。此外，為突出
質(zhì)量管理工作的重要性，必須實行質(zhì)量否決。就是把質(zhì)量指標作為考核干部職工的一項硬指標，其它工作不管做得如何好，只要在質(zhì)量問題上出了問題，在評選先進、晉升、晉級等榮譽項目時實行一票否決。
4、抓住影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，設(shè)置
質(zhì)量管理點或質(zhì)量控制點。
質(zhì)量管理點（控制點）的含義是生產(chǎn)制造現(xiàn)場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主要因素等采取的特殊管理措施和辦法，實行強化管理，使質(zhì)量控制點處于很好的受控狀態(tài)，保證規(guī)定的質(zhì)量要求。加強這方面的管理，需要專業(yè)人員對生產(chǎn)整體作系統(tǒng)分析，找出重點部位和薄弱環(huán)節(jié)并加以控制。
綜上所述，質(zhì)量是一個企業(yè)整體素質(zhì)的展示，也是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)，要抓好質(zhì)量管理，必須注重過程管理，注視過程的管理細節(jié)，持續(xù)改進，嚴格執(zhí)行，落實責任，只有如此，我們才會穩(wěn)步發(fā)展，斗志昂揚。
